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現化模具工業的特征

文字:[大][中][小] 2015-3-6    瀏覽次數:2420    


      一、我國塑料模具工業的發展現狀

      80年代以來,在國家產業政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下,我國模具工業發展迅速,年均增速均為13%,1999年我國模具工業產值為245億,至2002年我國模具總產值約為360億元,其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業從起步到現在,歷經半個多世紀,有了很大發展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齒輪模具,所生產的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產品的水平,而且還采用最新的齒輪設計軟件,糾正了由于成型收縮造成齒形誤差,達到了標準漸開線齒形要求。還能生產厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02mm~0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具質量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達10~30萬次,淬火鋼模達50~1000萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距,具體數據見表一。

  成型工藝方面,多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術,一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達20%以上,一般采用內熱式或外熱式熱流道裝置,少數單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%,與國外的50%~80%相比,差距較大。



  在制造技術方面,CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階,以生產家用電器的企業為代表,陸續引進了相當數量的CAD/CAM系統,如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統和軟件的引進,雖花費了大量資金,但在我國模具行業中,實現了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技術對成型過程,如充模和冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術經濟效益,促進和推動了我國模具CAD/CAM技術的發展。近年來,我國自主開發的塑料模CAD/CAM系統有了很大發展,主要有北航華正軟件工程研究所開發的CAXA系統、華中理工大學開發的注塑模HSC5.0系統及CAE軟件等,這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格低等特點,為進一步普及模具CAD/CAM技術創造了良好條件。

  近年來,國內已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼,如:P20,3Gr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等,對模具的質量和使用壽命有著直接的重大影響,但總體使用量仍較少。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應用,并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統元件。但目前我國模具標準化程度的商品化程度一般在30%以下,和國外先進工業國家已達到70%~80%相比,仍有差距。

  據有關方面預測,模具市場的總體趨勢是平穩向上的,在未來的模具市場中,塑料模具發展速度將高于其它模具,在模具行業中的比例將逐步提高。隨著塑料工業的不斷發展,對塑料模具提出越來越高的要求是正常的,因此,精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發展將高于總量發展速度。同時,由于近年來進口模具中,精密、大型、復雜、長壽命模具占多數,所以,從減少進口、提高國產化率角度出發,這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業的快速發展,使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經濟增長點,高速公路的迅速發展,對汽車輪胎也提出了更高要求,因此子午線橡膠輪胎模具,特別是活絡模的發展也將高于總平均水平;以塑代木,以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量巨大;家用電器行業在“十五”期間將有較大發展,特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大;而電子及通訊產品方面,除了彩電等音像產品外,筆記本電腦和網機頂盒將有較大發展,這些都是塑料模具市場的增長點。

  二、我國塑料模具工業和今后的主要發展方向將包括:

  1.提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發展的一模多腔所致。

  2.在塑料模設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。CAD/CAM技術已發展成為一項比較成熟的共性技術,近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業普遍可以接受的程度,為其進一步普及創造良好的條件;基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見端倪,其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題;CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業中發揮越來越重要的作用。

  3.推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量,并能大幅度節省塑料制件的原材料和節約能源,所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產價廉高質量的元器件,是發展熱流道模具的關鍵。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制,而且常用于較復雜的大型制品,模具設計和控制的難度較大,因此,開發氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續研究開發高壓注射成型工藝與模具也非常重要。

  4.開發新的成型工藝和快速經濟模具。以適應多品種、少批量的生產方式。

  5.提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業的發展,為提高模具質量和降低模具制造成本,模具標準件的應用要大力推廣。為此,首先要制訂統一的國家標準,并嚴格按標準生產;其次要逐步形成規模生產,提高商品化程度、提高標準件質量、降低成本;再次是要進一步增加標準件的規格品種。

  6.應用優質材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。

  7.研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現逆向工程的必要前提。

  護坡預制塊塑料模具的也就是水泥六角磚塑料模具,尺寸規格很多,每個設計院出來的圖紙都是不一樣的,施工單位找廠家也很麻煩,價格往往不統一出入很大,主要原因就是考慮到廠家有沒有吻合圖紙的現成塑料模具,如果小廠沒有該尺寸,價格貴,這是必須的,六角護坡塑料模具重新定做加工成本高時間慢,施工單位最好就是花點時間去大公司找產品,價格質量往往會比較合理。水庫護坡預制塊塑料模具\河道護坡預制塊塑料模具\鐵路護坡六角型塑料模具.都以實心較多,尺寸六個邊長為30公分,對角60公分,高度10公分 8公分 6公分比較常見

  隨著社會主義市場經濟的發展,加入WTO步伐的加快以及和國家投資結構的調整,全國建筑承包市場競爭愈演愈激烈,全行業進入了微利時代。因此,要想立足于建筑行業,關鍵在于如何把工程成本降低到最滿意的地步。降低工程成本關鍵在于搞好事前計劃,事中控制,事后分析。現以淮河入海水道完善工程二期防護工程Ⅲ標段工程為例,淺談降低預制塊護坡工程成本的方法。

  一、事前計劃準備

  在項目開工前,項目經理部應做好前期準備工作,選定先進的施工方案,選好合理的材料商和供應商,制定每期的項目成本計劃,做到心中有數。

  1、制定先進可行的施工方案,擬定技術組織措施 

  施工方案主要包括四個內容:施工方法的確定、施工機具的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織。施工方案的不同,工期就會不同,所需機具也不同。因此,施工方案的優化選擇是施工企業降低工程成本的主要途徑。制定施工方案要以合同工期和上級要求為依據,聯系項目的規模、性質、復雜程度、現場等因素綜合考慮。可以同時制訂幾個施工方案,互相比較,從中優選最合理、最經濟的一個。同時擬定經濟可行的技術組織措施計劃,列入施工組織設計之中。為保證技術組織措施計劃的落實并取得預期效果,工程技術人員、材料員、現場管理人員應明確分工,形成落實技術組織措施的一條龍。

  淮河入海水道完善工程二期防護工程為江蘇省淮河流域2003年災后重建應急加固工程建設內容之一,本標段為Ⅲ標段(合同編號:RHSD/WS2-0403),位于阜寧縣蘆蒲鎮蘆揚至中曹村—船閘附近。北堤樁號82+000~86+025;蘆揚地涵處南泓北坡50米。北堤迎水坡砼預制塊護坡,長約4025米,砼預制塊護砌面積約6.68萬M2。該段北堤堤頂高程▽9.91~9.69,堤頂8米,迎水坡坡比1:3,迎水坡平臺頂高程▽5~7,平臺頂寬40~10米。背水坡平臺頂高程▽7.5~5.5,平臺頂寬10~30米,坡比1:5~1:3。由地質資料知本標段位于第二工程地質段為軟土段)。北堤為新筑,土料主要為泓道開挖的12、21和31類土。

  塑料模具技術應用

  1、近年來,隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業、日用五金等眾多領域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。塑料模具

  2、模具的一般定義:在工業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統稱為模具。   

  3、注塑過程說明:模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具,最后模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。   

  4、模具的一般分類:可分為塑膠模具及非塑膠模具:(1)非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A.鑄造模——水龍頭、生鐵平臺 B.鍛造模——汽車身 C.沖壓模——計算機面板 D.壓鑄模——超合金,汽缸體 (2)塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為: A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍) B.吹氣模——飲料瓶 C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 D.轉移成型模——集成電路制品 E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

  ◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低,直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新,同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

  ◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的,基本分為: A 成型裝置(凹模,凸模) B 定位裝置(導柱,導套) C 固定裝置(工字板,碼模坑) D 冷卻系統(運水孔) E 恒溫系統(加熱管,發熱線) F 流道系統(唧咀孔,流道槽,流道孔) G 頂出系統(頂針,頂棍)塑料模具5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類: (1) 大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業。 (2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。 (3) 熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。   

  熱流道系統,又稱熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具.   

  流道系統的優勢 (1)無水口料,不需要后加工,使整個成型過程完全自動化,節省工作時間,提高工作效率。 (2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等, 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象,注射壓力損耗小。 (3)水口料重復使用會使塑料性能降解,而使用熱流道系統沒有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時間內,注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢,而且能用較小機型生產出較大產品。 (4)熱噴嘴采用標準化、系列化設計,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。獨特設計加工的電加熱圈,可達到加熱溫度均勻,使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等,設計精巧,種類多樣,使用方便,質量穩定可靠。   熱流道系統應用的不足之處 (1)整體模具閉合高度加大,因加裝熱澆道板等,模具整體高度有所增加。 (2)熱輻射難以控制,熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗,是一個需要解決的重大課題。 (3)存在熱膨脹,熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 (4)模具制造成本增加,熱澆道系統標準配件價格較高,影響熱澆道模具的普及。

  一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具,它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。   

  我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。

  2000年以來,中國每年的模具鋼用量接近200萬噸,其中進口鋼的需求約占60萬噸,但實際進口鋼材不到10萬噸,那么,這50萬噸進口鋼從何而來呢?當今中國模具業的競爭日趨激烈,一場百年一遇的金融危機使形勢更加嚴峻。各模具制造企業采取各種措施降低成本,但其中模具鋼的成本一直居高不下。反映在兩個方面:

  其一、找一勝百、龍記等購買質量相對有保障,但價格太高。

  其二、找二三級供應商,表面上價格便宜,送貨非常及時,但是經常出現材質異常。算起來成本反而更高,而且耽誤了交期,后果無法估計。中國真的有幾萬家進口模具鋼代理商、經銷商嗎?它們提供的證明書及相關證件為什么根本經不起推敲呢?為什么開始合作時質量過得去,過一陣子又不行了?同樣一種品牌的模具鋼價格為何相差幾十元?這里面有何奧妙?看了這份郵件,您就了解當今中國模具鋼之怪現狀。

  隨著中國模具鋼冶煉技術的不斷提高,更由于一些大鋼廠從國外引進了先進的生產線,我國已具備了冶煉優質模具鋼的技術與設備。國外著名的鋼廠及代理商為了降低成本增加產能,國內這些鋼廠便成了他們的代工廠,生產的模具鋼直接打上標識在大陸銷售,有些運往香港、臺灣地區……因此所謂的進口鋼大部分都是“MADEINCHINA”。

  由于國內生產模具鋼的企業眾多,為了降低成本,提高行業競爭力,同時滿足一般要求的模具對鋼材的大量需求,這些鋼廠往往生產較低級的電爐精煉鋼,電渣重熔的比例很小,這些電爐精煉鋼就流向了中國的幾萬家模具鋼公司。這些產品往往組織分布不均勻、晶粒粗大、材料成份不達標,經常出現裂紋、砂孔、麻點,加工后變形、爆裂,或模具使用壽命短等問題,在精密模具制作上更是事故頻頻。于是很多使用單位觀念發生變化,由原來覺得價格便宜就可以轉向一勝百、龍記等代理商購買,但是又面臨著成本增加、付款數期短、售后服務不盡人意等情形。

  制作模具需要注意以下幾個問題:

  一、不要只重產品設計,忽視模具制造:

  有些用戶在開發產品或新產品試制時,往往初期只注重于產品研制與開發,忽視與模具制作單位的溝通。產品設計方案初步確定后,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:

  1、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。

  2、模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。

  3、制作高質量模具,只有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。

  二、不要只看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮:

  1、模具種類很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。

  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。

  4、制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。

  5、一般大型沖壓模具(如汽車復蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

  6、上述模具的制造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力,不但看硬件設備,還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套模具,不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時,也不應該少于模具的成本。模具廠家象你一樣,要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發,全面衡量。

  三、避免多頭協作,盡量模具制作和制品加工一條龍:

  1、有了合格的模具(試件合格),不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技術素質有關系。

  2、有了好的模具,還要有好的成形加工,最好是一條龍協作,盡量避免多頭協作。如果條件不具備,就要選擇一方全面負責,在訂合同時一定要寫清楚。

  現化模具工業已從傳統的勞動密集產業轉變為一個技術密集、人才密集和資本密集的產業。加入WTO后,模具企業為了參與激烈的市場競爭,不僅重視人才的開發和培訓,廣泛使用新技術,努力提高自己的模具技術水平。在激烈的競爭中發展起來的現代模具企業,其重要特征表現如下:  

  (1)以計算機為中心。計算機技術的廣泛使用,使現代模具企業的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個企業最活躍、最核心,最需要投資以及更新最快的部分(其軟件每2-3年、硬件每3-5年更新一次)。以計算機為中心建立起來的計算機輔助設計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造(CAD/CAE/CAM)是企業的生產主線,并向集成化、網絡化、智能化方向發展。

  (2)模具設計水平高。現代模具企業都廣泛采用計算機輔助技術、人工智能技術進行設計決策、模擬分析和優化設計。同時,數據庫和計算機網絡技術應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開合作,使其現代模具設計的總體水平上升到一個前所未有高度。  

  現代模具有的還要求有控壓、控溫等功能,甚至要求提供某些測量元件。在模具標準化、通用化、典型化程度很高的情況下,各模具企業都利用自己的某些專長設計制造模具,在激烈的競爭中求發展。

  (3)生產設備先進。現代模具的加工,更多地依靠各種自動化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與檢測,必須設備齊全,配套合理。其中,數控加工設備所占比重比較大,以適應單件或小批量復雜模具的生產。同時,數控加工設備也是模具CAD/CAE/CAM的基礎,有助于實現模具制造的全自動加工。

  (4)供貨期短。現代模具對短交貨期的要求日益迫切,模具的交貨期限已從傳統的幾個月向幾十天、十幾天甚至數小時發展,這些是傳統制模方法所不能達到的。

  模具設計已從人工經驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。廣泛采用模具CAD/CAE/CAM技術,使模具設計、計算機分析、生產裝備、數控加工、檢驗、試模等工作一體化,設計數據直接經過網絡和數據庫管理系統傳遞到各個生產部門,大大縮短模具生產周期。此外,成形過程計算機模擬,并行工程、人工智能,快速原型制造等先進制造技術的應用,以及模具標準化、專業化生產等也為縮短供貨期起了重要作用。

  (5)重視人才培養和匯聚。一個現代模具企業,最重要的就是擁有豐富的經驗和掌握先進技術與設備的人。當前,高素質、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問題,加強這方面人才的培養和再教育,并將這些人才成功地匯聚在一起,就成為現代模具企業的重要任務和特征。

  總之,一個現代模具企業,應該是由現代化的模具生產技術,高度專業化的生產,高技藝的人,靈活的服務和經營管理等諸多要素所構成。


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